流化床气流粉碎机依托高速气流带动物料相互碰撞实现干式超细粉碎，搭配内置分级结构，成品粒度可调、粒径分布集中。设备密闭运行，低温粉碎适合热敏性物料，腔体磨损较小，便于清洁换料。广泛应用于医药、新能源、化工、非金属矿物等粉体加工场景，可根据物料特性匹配相应工艺方案。

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流化床气流粉碎机

工作原理：是通过压缩空气经过冷冻干燥、过滤之后，使洁净空气通过粉碎喷嘴以超音速的形式进入粉碎腔体，使物料呈流化状态，被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、摩擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。物料随上升的气流进入分级区，由于分级轮高速旋转，粉碎粒子同时受到分级轮离心力和风机向心力的作用，达到筛分的作用。达到细度要求的粒子通过分级轮的间隙进入下一步收集，未达到要求的粒子返回粉碎腔体继续粉碎。

特点： 1.不升温，由于物料在气体膨胀状态下粉碎，所以粉碎腔体温度控制在常温状态，温度不会升高。

2.无污染，因为物料是在气流的带动下自身碰撞粉碎，不带入介质，这样在物料粉碎过程中不会构成污染。

3.磨损小，由于主要粉碎作用是粒子相互冲击碰撞，高速粒子与壁面很少碰撞，可适用粉碎莫氏硬度九级以上物料。

4.能耗低，与其他类型气流粉碎机相比节能30%-40%

5.对易燃，易爆物料可用惰性气体作介质粉碎。

6.采用触摸屏，可编程控制器（plc），实现了自动化控制